在輥道爐燒結(jié)過程中，控制氧含量是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。氧含量過高或過低均會對燒結(jié)效果產(chǎn)生顯著影響。

當(dāng)氧含量過高時(shí)，爐膛下部空氣進(jìn)入過多，會導(dǎo)致燃料消耗增加，對流段溫度上升，進(jìn)而縮短對流段爐管的使用壽命。此外，過高的氧含量可能使材料表面過度氧化，影響產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能。

相反，若氧含量過低，則可能導(dǎo)致燃燒不全，產(chǎn)生積碳現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)悶爐事故。同時(shí)，低氧環(huán)境可能使材料中的碳、有機(jī)物等無法充分氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)黑心、氣泡、針孔等缺陷，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，輥道爐燒結(jié)時(shí)需嚴(yán)格控制氧含量。例如，墻地磚生產(chǎn)輥道窯一般采用氧化氣氛燒成，窯內(nèi)煙氣中氧含量通常控制在4%～5%，以確保材料在適宜的氧化環(huán)境中充分反應(yīng)，形成均勻、致密的微觀結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。

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